通常螺丝的制造流程有主要的四个工艺：成型、搓牙、清洗、热处理。那么，螺丝在前三个步骤已加工完成，为什么要进行热处理这一工艺流程呢？它是针对不锈钢螺丝还是碳钢材质的高强螺栓呢？其实这些都是因为螺丝在经过前三步完成后，其内部还残留一些应力，螺纹有往内延伸的趋势，而通过热处理中的调质、淬火等可加以改善；另一般低碳钢的材质做成的螺丝，都是要做渗碳的，热处理主要是提升其表面的含碳量，进而提高其表面强度以及抗扭力、抗拉力、耐磨性等性能，即是说提高螺丝的寿命周期。

通常热处理分为：预备热处理与最终热处理。螺丝预备热处理的目的：改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备好金相组织，热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

1、关于螺丝的退火与正火：用于经过热加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳钢与合金钢，促使硬度降低更便于切削，常采用退火处理；而含碳量低于0.5%碳钢和合金钢，为避免其硬度过低加工时粘刀，即采用正火处理。退火与火尚通用细化晶粒、均匀组织，为后续的热处理作准备。退火与正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前完成。

2、螺丝时效处理：主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。一般精度的零件在精加工前安排一次时效处理即可。对于特殊精密度要求高的零件，安排两次或多次时效处理，简单的零件可不做时效处理。对一些刚性较差的精密零件，为子消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，在粗加工、半精加工之间进行多次时效处理。关于紧固件轴类零件，却放在校直工序后进行时效处理。

3、螺丝的调质：这道工艺是放在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为下一道工序表面淬火和渗氮处理减少变形准备，因此调质也可作为预热处理。经过调质后紧固件综合力学性能较好，对硬度和耐磨要求不高的产品可作为最终热处理工序。

4、最终热处理：螺丝的最终热处理是为了提高硬度、耐磨性和强度及相关力学性能。

5、淬火：分为表面淬火与整体淬火。区别在于，表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，外部强度高、耐磨性好，内部保持良好的韧性、抗冲击力强等优点。提高表面淬火机械性能必须进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

工艺为：下料—锻造—正火（退火）—粗加工—调质—半精加工—表面淬火—精加工。

6、渗碳淬火：适用于低碳钢与低合金钢，提高零件表层的含碳量，经过淬火后提升硬度，而心部仍保持一定的强度与较高的韧性与可塑性。渗碳分整体渗碳与局部渗碳，局部渗碳时对不渗硕碳部分要采取防渗措施，一般选择镀铜或加工防渗材料。渗碳淬火的变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，此工序安排在半精加工和精加工之间。

工艺为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳而不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除工序应在渗碳后，淬火前进行。

7、渗氮处理：是使氮原子渗入金属表面从而获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层薄（一般小于0.7mm)渗氮工序尽量往后安排，为降低渗氮的变形，在切削后一般需要进行消除应力高温回火。

综上所述：碳钢材料、高强度螺丝、高强度螺母、高强度垫圈更适合做热处理。